熱軋輥輥面損傷的形式

軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的一種生產(chǎn)工具，在生產(chǎn)中受到復雜的應力狀態(tài)，容易軋輥失效，出現剝落、斷裂、輥面損傷等。在軋輥失效形式中，輥面損傷的類(lèi)型比較多，也是較普遍的一種失效形式，包括輥面裂紋、壓痕、氧化膜脫落、夾渣、粘鋼、異常磨損等。

　　1、輥面裂紋

　　裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現象;非正常裂紋是在軋制過(guò)程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。

　　2、壓痕

　　主要是指在生產(chǎn)過(guò)程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續或不連續分布的無(wú)規則形狀的凹坑等。

　　3、氧化膜脫落

　　軋制開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周?chē)a(chǎn)生微裂紋;當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會(huì )很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過(guò)程中迅速被破壞，會(huì )造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。

　　4、粘鋼、異常磨損等

　　由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼;軋制時(shí)工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過(guò)大，造成輥面磨損不均現象。

　　生產(chǎn)中，應從標準化作業(yè)、設備檢修方面著(zhù)手，避免以上方面輥面損傷發(fā)生。